Skiednis fan basaltfaserproduksjeproses
Fan 1959 oant 1961 waard it earste kontinue basaltfasermonster (CBF) berne yn 'e Oekraynske Akademy fan Wittenskippen fan' e eardere Sovjet-Uny.Yn 1963 waard op in laboratoarium apparaat in stekproef mei befredigjende kwaliteit krigen.Pas yn 1985 waarden lykwols de produksjesintrales boud mei in produksjekapasiteit fan 350 en 500 t/a.It wurdt karakterisearre troch it feit dat de basalt smeltende oven is foarsjoen fan twa feeding systemen en platina alloy mouwen, dat kin produsearje hege-kwaliteit produkten, mar it enerzjyferbrûk fan de apparatuer is heech en de produksje effisjinsje is leech..Yn 1997 waard in nije generaasje proses en apparatuer ûntworpen, wat enerzjyferbrûk en apparatuerkosten fermindere en de set lichtgewicht makke.
Yn 1999 besocht in Japanske delegaasje fan auto-fabryk it BF-fabryk yn Kiev en fûn mear waarmtebestindige materialen geskikt foar Toyokawa-auto-dempers.In joint venture waard oprjochte yn 2000, en de produksje kapasiteit waard ûntwikkele ta 1200t / a yn 2007. Yn 2006, Ukrainian basalt fiber en gearstalde materiaal technology ûntwikkeling bedriuw útfûn in nije rige fan CBF produksje apparatuer, dat kin meitsje syn produksje kosten leger as dy fan E-glassfiber.De hjoeddeistige produksjekapasiteit is 1000 t/a.Op it stuit hawwe 4 bedriuwen dizze technology oannommen.Yn datselde jier kocht de Eastenrykske Asamer CBF Company de CBF-produksjefabryk yn Kiev, en wurke gear mei de Wenen University of Technology om har produksjeproses te ferbetterjen, en boude ek in nije CBF-fabryk yn Eastenryk yn 2009. Sûnt dy tiid is CBF ynfierd in rappe ûntwikkeling track.Op it stuit binne d'r hast 20 bûtenlânske ûndersyks- en ûntwikkeling- en produksje-ienheden fan BF.It ûndersyk en ûntwikkeling fan CBF yn myn lân begon yn 'e jierren '90, mar de echte yndustrialisaasje kaam nei it ynfieren fan' e 21e ieu.Benammen Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. ûntwikkele leech-enerzjyferbrûk om CBF-roving te meitsjen.Yn 2005, Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. ûntwikkele de wrâld syn earste nije technology foar it produsearjen fan CBF mei in elektryske oven, dy't iepene in manier foar myn lân te produsearje hege-optreden CBF by lege kosten en fersterke syn ynternasjonale konkurrinsjefermogen.D'r binne sawat 15 produksjeplanten yn myn lân.De totale produksjekapasiteit is sawat 7.000 t / a, en in oare is yn oanbou.Tsjin 2012 wurdt ferwachte dat de totale produksjekapasiteit 20.000-30.000 t / a berikke sil.
Besteande technology foar produksje fan basaltfiber
Basalterts is in ienige grûnstof taret troch de natuer foar jo, ferwaarme oant 1460C, en kin wurde lutsen yn basaltfaser troch de bushingplaat, sûnder oare materialen, sûnder gemyske reaksje, kin it kontinu makke wurde yn basalt mei hege wearde. fiber produksje basalt fiber fabryk Alle binne ûntwurpen mei Russyske en Ukrainian technology: ien oven kin leverje ien platina alloy drain plaat mei in deistige útfier fan mear as 100 kg.Us lân produsearret basaltfaserfabriken: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin, en Mudanjiang Electric Power brûke allegear in oven om 200 gatten fan platina-legering-bushingplaat te tekenjen.De kwaliteit fan it produkt is goed, en it kin lûke 7um, 9um, 11um, 13um-17um basaltfaser, wylst frjemde lannen allinich 13um-17um basaltfaser kinne lûke.Dêrom liedt it produksjenivo fan basaltfaser yn myn lân de wrâld, mar d'r binne problemen fan lege útfier en hege enerzjyferbrûk.
Technologyske ynnovaasje fan basaltfaserproduksje
1. Ferminderje enerzjyferbrûk
De besteande produksjetechnology fan basaltfaser is om it erts te ferwaarmjen mei elektrisiteit, ierdgas en gas.De measte bedriuwen brûke elektrisiteit as ienige enerzjyboarne.De produksje fan ien ton basaltfaser ferbrûkt sa'n 10.000 graden elektrisiteit, wat in produkt mei hege enerzjyferbrûk neamd wurde kin.It brûken fan relatyf goedkeap ierdgas, stienkoalgas en ferwaarmingserts is in effektive manier om produksjekosten te ferminderjen.
It fergrutsjen fan de útfier fan in inkele oven is perfoarst in manier om enerzjy te ferminderjen.In basalt smeltoven nimt ta fan mear as 100 kilogram per dei nei 10 ton ferwaarming en smelting per oven.De útfier fan in 10-ton oven is lykweardich oan 80 kear de útfier fan de besteande technology, en de waarmte dissipaasje oerflak fan ien oven kin perfoarst besparje mear as 50% fan enerzjy yn ferliking mei de waarmte dissipaasje oerflak fan 70-80 ovens.
Foardat jo de oven yngeane, brûke stienkoalgas of ierdgas om it erts te ferwaarmjen oant boppe 1200C yn 'e skroeffeeder, ferwiderje it focht, ûnreinheden en kristalwetter yn' e erts, en set it dan yn 'e oven, en ferwaarmje it erts nei 1460C2 / 3 mei elektrisiteit yn 'e oven.Ierdgas as stienkoalgas wurdt brûkt foar enerzjy Foarferwaarming, 1/3 elektryske ferwaarming, mei it brûken fan goedkeap ierdgas of stienkoalgas besparret net allinich mear as 50% fan 'e kosten, de trochstreaming fan' e melt is grut, de omlieding en distribúsje fan 'e melt, de floeistof nivo kontrôle binne maklik te kontrolearjen automatysk, en omdat der gjin ûnreinheden, der binne pear bubbels.
2. Fergrutsje it folume en stream fan basalt smeltende oven
De smeltofen yn 'e foarôfgeande technyk hat in lytse ovenkapasiteit en bliuwt yn' e oven foar in lange tiid nei't se ferwaarme oant temperatuer.De reden is dat in lekplaat mei 200 gaten te min smelte floeistof útlûkt, mei fergriemen fan enerzjy as gefolch.It is as it stoomjen fan stoomde buns yn in pot foar 12 oeren.Om de útfier te ferheegjen, is it needsaaklik om de streamsnelheid fan 'e smelte floeistof te ferheegjen.Meardere 1600-2000 wire drawing gat tekening bushings moatte wurde ynstallearre, dat kin melt 400kg fan basalt per oere, en de ferwaarme raand floeistof wurdt lutsen yn basalt fiber troch in tried tekening masine.In grutte tankofen kin jierliks 100.000 ton glêsfezel produsearje, mei in grut tal tekenboskjes en in grut tal gatten.De glêsfezelyndustry hat rike produksjeûnderfining yn it smelten fan pot, smelten fan waveletofen, en smelten fan swimbadofen, dy't kinne wurde brûkt as referinsje en kin wurde oerdroegen oan produksje fan basaltfaser.
De knelpunt fan basaltfaserproduksje is de tekeningbus, en de útfier fan in 200-holesbushing is 100kg basaltfiber per dei.De útfier fan 1600-hole bushing plaat is 800kg.As in smeltofen 8 bushingplaten brûkt, is de deistige útfier 6400kg, dat is 64 kear de útfier fan 'e foarôfgeande keunst.Ien basalt ferwaarming oven smeltende 400kg per oere kin ferfange 64 melting ovens yn 'e foarôfgeande keunst, en de foardielen dêrfan binne dúdlik
Glêsfizelbussen mei 2.000 gatten oant 20.000 gatten binne in protte brûkt en kinne brûkt wurde as basaltfezels.Sjoen de skaaimerken fan 'e hege viskositeit fan basalt melt en it smelle berik fan tekening foarmjen graad, de bushing struktuer is ridlik ûntwurpen om te garandearjen de temperatuer uniformiteit fan de bushing gebiet oant de maksimale omfang.Drawing produksje is stabyl.
1. Platina-rhodium alloy boarstele bushing
Platina-rhodium alloy boarstele bushings binne in protte brûkt yn de produksje fan glêstried en basalt fiber.It fergrutsjen fan de tichtheid fan leakage gatten en it fergrutsjen fan it oantal leakage gatten binne de metoaden om te produsearjen tried tekening bushings mei grutte gatten.Undersykje de elektryske ferwaarmingskontrôler fan 'e bus mei konstante temperatuerkontrôle om de krektens fan' e temperatuerkontrôle fan 'e bus te ferbetterjen
2. Non-metaal tried tekening bushing
Platinum alloy wire drawing bushing hat de foardielen fan maklike temperatuer oanpassing en lytse wetting hoeke, ensfh It konsumpsje fan Platinum alloy yn de tried drawing proses fergruttet de produksje kosten fan it produkt, en de tsjinst libben fan Platinum alloy wire drawing bushing is fjouwer moanne .De betingsten foar it selektearjen fan net-metallyske materialen foar it produsearjen fan basaltfiber-tekeningsbussen binne: it materiaal moat hege temperatuer kinne wjerstean, hege sterkte en taaiens hawwe by hege temperatueren, korrosjebestriding by hege temperatueren, lange libbensdoer, lytse materiaal bewettingshoek, en noch wichtiger, kies in goede ferwaarming metoade Om te kontrolearjen de temperatuer fluktuaasje yn de tekening gebiet te wêzen lyts.
It is ien fan 'e mooglike oplossingen om metallisearre keramyk te kiezen foar it produsearjen fan basaltfiberdraadtekeningsbussen.Metallisearre keramyk hat in hege temperatuerresistinsje fan 2200C, hege sterkte by hege temperatueren, goede taaiens, en korrosjebestriding.De tsjinst libben kin berikke mear as 18 moannen.It eliminearjen fan it ferlies fan draadtekening fan platina ming-legering kin de produksjekosten fan basaltfaser ferminderje.It is needsaaklik om it probleem fan adhesion fan 'e nozzle op te lossen feroarsake troch de grutte befeiligingswinkel fan' e metallisearre keramyk en de ferwaarming en konstante temperatuerkontrôle fan 'e melt yn' e draadtekengebiet.
Post tiid: Dec-26-2022